齒軸壓力淬火機床氧氮碳共滲加工工藝

發(fā)布時間：2020-05-25 已經(jīng)有1人查過此文章返回感應淬火列表

齒軸壓力淬火機床氧氮碳共滲加工工藝氧氮碳共滲是在帶有蒸氣和氮、氧原子的氛圍中，向數(shù)控刀具表層另外滲透到氧氮碳。它是在蒸氣空氣氧化和汽體滲氮的基本上發(fā)展趨勢起來的一種表層有機化學調(diào)質(zhì)處理新技術(shù)新工藝，自二十世紀七十年代在專用工具制造行業(yè)實驗取得成功至今，迄今仍廣泛運用于麻花鉆等數(shù)控刀具商品中，也許多人稱這類加工工藝為氧滲氮。

高碳鋼數(shù)控刀具的氧氮碳共滲解決，是在數(shù)控刀具生產(chǎn)加工成制成品后開展的，共滲劑可采用摩爾質(zhì)量為30%—50%的甲酰胺溶液、的氫氧化鈉，及其8%一10%的尿素溶液溶液，選用滴進立柱式周期時間爐立即分解反應的方法。數(shù)控刀具表層經(jīng)去油、除鐵銹、去鹽、去堿使之呈中性化后，于高碳鋼數(shù)控刀具淬火溫度下流昀共滲解決，使數(shù)控刀具表層產(chǎn)生深灰色的深層為的氧氮碳共滲層。

滲層有較高的強度無延性齒抗粘屑和抗蝕特性。經(jīng)放射線透射鋼結(jié)構(gòu)設計及金相分析查驗獲知，滲層顯著地分成雙層，表層是糜棱巖的金屬氧化物，里層是氮碳外擴散層。化學成分分析說明，氧氮碳共滲提升了滲層成分，生產(chǎn)制造實踐經(jīng)驗，經(jīng)共滲的數(shù)控刀具都不一樣水平地提升了耐磨性能和防銹處理工作能力。氧氮碳共滲的機器設備。齒軸壓力淬火機床供貨，也可以自做。氧氮碳共滲的機器設備關鍵由解決爐、溫度控制設備及數(shù)控刀具表層清洗機械等構(gòu)成。實驗和生產(chǎn)制造用的解決爐是無散熱風扇強制性循環(huán)系統(tǒng)的立柱式周期時間爐輸出功率為，不銹鋼板爐罐規(guī)格料筐規(guī)格。

齒軸壓力淬火機床體間由兩條耐熱硫化橡膠和一道石棉繩來封閉式，密封性實際效果優(yōu)良。在爐蓋上對稱性地配有二只滴量器令其爐膛內(nèi)氛圍均滴針直徑。滴量器應豎直以確保共滲劑從爐罐與料筐中間立即滴于爐底而充足分解反應，并產(chǎn)生爐氣立即熱對流的標準。排汽管宜從爐蓋引出來以避免管內(nèi)存水。操縱設備選用型全自動均衡多用表顯示信息的溫度控制器溫度控制，精密度做到。清洗機械包含三氯乙烯去油槽、酸洗設備，及其多臺去鹽去堿的熱水管槽。

數(shù)控淬火機床廠家-水冷淬火媒介無污染

立式淬火機床廠家-淬火合格率96.6%

中頻淬火機床廠家淬火液溫度的有效控制

小型淬火機床-管材內(nèi)部淬火要求

數(shù)控淬火機床廠家認為淬火冷卻液影響工件性能指標

自動化淬火機床淬火液中的相對性濃度值

上一篇：浙江自動化淬火機床淬火液中的相對性濃度值下一篇：齒輪中頻淬火機床選用韌性化工藝

返回感應淬火列表推薦新聞